CKDprevedepresiunea cuptorului cu vid soluții pentru ambalarea semiconductoarelor, asamblare electronică și procese de încapsulare de precizie. Prin combinarea extracției în vid și întărire sub presiune controlată, aceste sisteme ajută producătorii să reducă golurile interne și îmbunătățirea fiabilității componentelor încapsulate.
Pe măsură ce dispozitivele electronice devin mai mici și mai integrate, bulele de aer prinse și neuniforme întărirea au devenit provocări critice care afectează performanța pachetului. Presiunea de vid procesarea oferă o abordare eficientă pentru a obține o încapsulare stabilă și de înaltă calitate.
În timpul aplicațiilor de distribuire, ghivece și umplere insuficientă, pot rămâne pungi de aer microscopice în interiorul materialelor adezive. Tehnologia cu presiune în cuptorul cu vid ajută la extragerea gazelor captate și îmbunătățirea fluxului de material înainte de întărirea finală.
CKD acceptă sisteme de presiune de vid concepute pentru a oferi un control precis al mediului în timpul proceselor de tratare termică.
Controlul precis al temperaturii și presiunii ajută producătorii să obțină o întărire constantă rezultate în diferite materiale și structuri de produs.
Sistemele de presiune a cuptorului cu vid CKD sunt potrivite pentru diferite încapsulări și întăriri aplicații, inclusiv:
Tratamentul eficient cu presiune sub vid ajută producătorii să îmbunătățească calitatea produsului prin reducerea defecte cauzate de gazele captate și întărirea neuniformă a materialului.
Materialele și structurile de ambalaj diferite necesită condiții de procesare diferite. CKD sprijină clienții în selectarea soluțiilor adecvate de presiune a cuptorului cu vid pe baza materialului caracteristici și cerințe de producție.
Ca un experimentatfurnizor de echipamente pentru procese cu semiconductori, prevede CKD soluții avansate de tratament post-dozare și suport tehnic pentru electronice și producatori de semiconductori.
De la degazarea în vid până la procesele de întărire controlată, CKD ajută clienții să se îmbunătățească calitatea încapsulării, reduce defectele de producție și obține o electronică mai fiabilă performanta de fabricatie.
