Soluții pentru linia de producție SMT

Miezul luiSoluții pentru linia de producție SMT minciuniîntr-un flux de lucru cuprinzător, în buclă închisă – care cuprinde imprimarea, plasarea componentelor, lipirea prin reflux, inspecție, reprelucrare și management digital – care acordă prioritate preciziei ridicate, randamentului ridicat, eficienței ridicate și trasabilității complete, făcându-l adaptabil la o gamă largă de aplicații, inclusiv electronice de larg consum, sisteme de control industrial și electronice auto. 

Arhitectura generală a liniei de producție (Configurație standard)

1. Încărcare și preprocesare

Încărcător PCB: Alimentare automată a plăcii; compatibil cu diferite dimensiuni de PCB.

Încălzitor/mixer pentru pastă de lipit: depozitare la frigider la 2–10°C; durata de încălzire ≥ 4 ore; durata de amestecare 1-3 minute.

Stencil Cleaner: Curăță automat șabloanele pentru a se asigura că deschiderile rămân clare și neobstrucționate.

2. Imprimarea pastei de lipit (Sursa randamentului; 60% dintre defecte apar aici)

Imprimantă complet automată: Precizie de ± 0,01 mm; acceptă inspecția 2D/3D.

SPI (Solder Paste Inspection): Măsoară grosimea, volumul și offset-ul; detectează și interceptează defectele insuficiente de pastă și de legătură.

Soluție pentru șabloane: șabloane tăiate cu laser cu nano-acoperire; Șabloane în trepte disponibile pentru a se potrivi cerințelor variate de tampon.

3. Plasarea componentelor (procesul de bază)

Montator de cip de mare viteză: Capacitate de 40.000–60.000 de puncte/oră; compatibil cu componentele 0201 și 01005.

Montator multifuncțional: plasează BGA-uri, QFP-uri și conectori; precizie de ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Sistem inteligent de alimentare: alimentatoare electrice combinate cu verificarea erorilor pe bază de coduri de bare pentru verificarea automată a materialului.

Vision System: Măsurarea înălțimii cu laser 3D și corecția în mai multe puncte pentru plasarea precisă a componentelor de formă ciudată.

4. Lipirea prin reflow (sudare și întărire)

Cuptor de refluere cu azot: previne oxidarea, sporind în același timp luminozitatea și fiabilitatea îmbinărilor de lipit.

Profil de temperatură: Preîncălzire → Înmuiere → Reflow → Răcire; dispune de un control precis al temperaturii, specific zonei.

Oven Profiler: Monitorizare în timp real a profilurilor de temperatură cu date complet trasabile.

5. Inspecție și reprelucrare (buclă închisă de calitate)

AOI (Inspecție Optică Automatizată): Inspecție vizuală post-lipire; identifică componentele lipsă, alinierea greșită și îmbinările deschise.

Inspecție cu raze X: inspectează umplerea insuficientă a BGA și detectează defectele interne în îmbinările de lipit.

3D AOI: Măsoară înălțimea și coplanaritatea componentelor; potrivit pentru inspecția componentelor de precizie.

Stație de reluare: Stație specializată pentru reprelucrare BGA, precum și pentru deslipirea și înlocuirea componentelor.

6. Descărcare și stocare în tampon

Descărcător PCB: colectează automat plăcile finite; acceptă stivuirea și transferul pe bandă rulantă. Mașină tampon: echilibrează timpii ciclului de proces și minimizează timpul de nefuncționare